Технология сжатия воздуха, которая используется в компрессорных установках, является самой распространенной на протяжении последних двух столетий.
Компрессоры бывают поршневые и винтовые. Оборудование поршневого типа дешевле других типов оборудования, производство его относительно простое и соответственно высокая ремонтопригодность. Если вовремя производить плановое техническое обслуживание и ремонт аппарата, то он может служить практически вечно. Иногда специалисты считают это недостатком поршневых компрессоров, так как рабочее время оборудования между плановыми техническими обслуживаниями около 500 часов. На промышленных предприятиях обычно на один работающий компрессор существует аппарат, находящийся в резерве или на плановом ремонте.
Монтировать компрессорное оборудование необходимо в отдельно стоящем помещении, так как уровень шума и вибрации при работе компрессора высокий. К тому же, в этом помещении устанавливается дополнительные аппараты, которое служит для охлаждения и очистки воздуха.
Двигатель, который приводит в движение поршневую систему компрессора, может быть электрический, бензиновый или дизельный. Энергия двигателя действует на поршневую систему, которая преобразует механическую энергию поршня в энергию сжатого воздуха. Мощность компрессора – один из главных технических характеристик агрегата, остальные характеристики нужно подбирать в зависимости от сферы применения устройства. Например, если компрессор будет использоваться в качестве питания распыляющего устройства, то важно обеспечить бесперебойную работу без отключения в течение длительного времени. Для этих же целей используют компрессорное оборудование, оснащенное воздушным баком (ресивером), который обеспечивает стабильность давления в системе.
Специалисты считают, что при выборе компрессора, необходимо обращать внимание на такие параметры: рабочее давление и потребление сжатого воздуха. Для оптимальной работы агрегата необходимо подобрать параметр производительности, который на 20-25% больше предполагаемого потребления сжатого воздуха.
