Сегодня на рынке происходит быстрый рост конкуренции. Для выживания бизнеса необходимо совершенствовать производство. Простая замена технологического оборудования на более современные не всегда приводит к успеху.
Особенно трудности испытывают средние и малые предприятия. Так как, подобные предприятия имеют ограниченные возможности. Чтобы успешно развиваться средним и малым предприятия необходимо внедрять современные системы по улучшению качества продукции. Одним из готовых эффективных методов является внедрение бережливого производства.
Рассмотрим итоги внедрения инструмента по улучшению показателей производства на примере малого предприятия, которое производила швейные изделия. Специалисты одного малого предприятия, выпускающее швейные изделия после оценки ситуации рынка, разработали план по улучшению производственных показателей предприятия и внесли руководству компании предложение о внедрении такой системы.
Руководством предприятия был составлен договор с нашей компанией об оказании консультационных услуг. Консультантами компании был разработан план внедрения системы. Из числа работников сформировали команду по улучшению и затем для членов этой команды провели специальный тренинг. После того как работники получили базовые знания они совместно с консультантами приступили к внедрению системы. Пройдя, по всем производственным участкам члены команды собрали реальные показатели процессов. Затем члены команды провели хронометраж технологических операций и замеры параметров. Были изучены процессы склада материалов, готовой продукции, цеха кройки, швейного цеха, участка утюжки и ряда других.
В результате на основе полученных данных была составлена целевая карта процессов. На целевой карте члены команды выявили узкие места производства. После этого команда подготовила презентацию, и провели мозговой штурм по улучшению производительности труда с участием всех работников. В результате проведённого мозгового штурма были собраны предложения по совершенствованию процессов. Первоначальный анализ показал, что много времени рабочие тратят из-за того, что пути передвижения материалов и персонала не оптимизирован и поток производственных процессов также требует оптимизации. Проведя необходимые преобразования движения материалов, персонала и потока производственных процессов швейного цеха предприятие добилась повышения производительности труда на 9% в течение короткого срока.
Опыт внедрения системы бережливого производства на данном швейном предприятии ясно показал, что при наличии желания можно добиваться успеха. Добиться успеха самостоятельно не всегда удаётся. Лучший вариант – это воспользоваться услугами специализированных консалтинговых компаний.
Компания ConsultGroup является лидером в области внедрения системы бережливое производство и всегда готов оказать консалтинговые услуги на высоком уровне. ConsultGroup занимается не только внедрением подобных систем, но и является лидером в области обучения сотрудников компаний клиентов данному инструменту.
